滾塑的工藝大家都很了解，滾塑的應用領域也很廣泛，現在很多方面都能用到滾塑產品，但是都知道做滾塑產品需要模具，究竟做滾塑產品時鋼板模好還是鋁模好，個人認為主要看產品決定，下面簡單談一下
  　滾塑鋼板模和滾塑鋁模相比，哪一種更適合滾塑成型工藝，這一直是滾塑業界爭議的一個話題。對此，我認為這是一個無謂的毫無意義的爭執，如果真的要有一個結果，我認為，這個答案都是為模具制造商服務的，不是一個客觀的正確的結果。也許還有人問，到底是鋁模好還是鋼板模好？我只能說，譬如你要去買雙鞋，你認為是運動鞋好還是皮鞋好？當然，只有適合自己的才是更好的，根據個人喜好或用途我們會選擇不同類型的鞋子了。那么對于滾塑鋼板模和鋁模孰優孰劣的爭論是不是就可以告一段落了，看來答案只有一個，只要是適合就是更好的。所以，在模具開發之初，你的客觀的正確的理性的選擇才是主要的。
  　然在滾塑產品開發之初，根據所要開發的產品特性，我們還是要慎重考慮選擇何種類型的滾塑模具，這一點很關鍵。這里提供一些有關滾塑鋼板模和鋁模的知識，供大家參考。
滾塑鋁模的優缺點：
  　就制作工藝而言，滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。前者為傳統工藝，工藝流程大致為制圖→木模制作→樹脂模→澆鑄→精加工。而后者則為數字時代的產物，通過數控加工中心一次成型，具有美觀、尺寸精準等優點，缺點是對模具的體積有要求，不能制作大型的滾塑模具。鑄鋁模和鋁板雕刻模采用鑄鋁或鋁合金作為材質，理論上由于鋁有良好的導熱性，滾塑鋁模在成型加工過程中應有較好的傳熱性而節約能源，但由于鋁的強度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應該具有的優勢，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑成型周期要相對長一些。還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對滾塑機會造成一定的負擔。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
  　較之鋁模，鋼板模的出現歷史要晚的多，由汽車鈑金模工藝演化而來，技術不太成熟，這也是滾塑鋼板模不被業內人士看好的原因之一。雖然如此，但滾塑鋼板模卻具有滾塑鋁模所沒有的許多優勢。
  　1.價格優勢：除了極小的滾塑模具外，中等規模的模具，如果選用鋼板模來之制作，模具成本至少可以節約三分之一。
  　2.鋼板模較之鋁模，修改、維修容易，維護簡單
  　3.使用鋼板模，由于鋼板模的壁厚只有2.5或3.0mm，在滾塑成型過程中，粉料熔融時間會縮短，一定程度上減少了能耗
  　4.采用傳統工藝與數控技術相結合的辦法，一樣可以制作精準的滾塑模具在滾塑這個行業里面，鋼板模應用還是相當廣泛的。我想，隨著滾塑技術的發展和從業人員在滾塑這個行業里面，鋼板模應用還是相當廣泛的。我想，隨著滾塑技術的發展和從業人員對滾塑鋼板模認識的提高，鋼板模的應用會迎來一個新的需求高潮。